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UGAM: FLUX 레이저로 광학 필름을 혁신하다

UGAM이 FLUX Beambox Pro를 활용해 렌즈와 헬멧용 광학 필름의 맞춤 제작, 생산 품질, 유연성을 높인 사례를 소개합니다.

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FLUX 레이저로 광학 필름을 가공하는 UGAM
오토바이 운전자에게 도로 위 시야를 선명하게 유지하는 일은 안전과 직결됩니다. 특히 날씨를 예측하기 어려울 때 더욱 중요합니다. 혁신적인 스타트업 UGAM은 획기적인 광학 필름 솔루션으로 이 보편적인 문제를 해결했습니다. 첨단 기술과 전략적인 생산 방식으로 시장에서 두각을 나타낸 UGAM이 FLUX Beambox Pro 레이저 커터를 활용해 생산을 효율화하고 비용을 줄이며 고객 맞춤 제품을 제공하는 이야기를 소개합니다.

재료과학에서 창업으로


UGAM 창업자들은 재료과학에 깊은 기반을 두고 있습니다. 대표 창업자는 일본에서 박막 기술 역량을 쌓았고, 대만으로 돌아와 그 지식을 오토바이 헬멧 바이저와 렌즈에 적용했습니다.


기술 업계에서 경력을 쌓은 이들은 대만의 익숙한 OEM 방식에 점차 한계를 느꼈습니다. “40대가 되니 단순히 월급을 받는 데 그치지 않고 우리의 전문성으로 의미 있는 무언가를 만들 때라고 생각했습니다.” 창업자는 이렇게 설명합니다. 이 결정은 개인의 성장과 광학 필름 기술 혁신을 함께 이끌었습니다.

UGAM의 초창기는 자원이 부족하고 방향도 분명하지 않아 쉽지 않았습니다. 스키 장비 전시회에 참가하는 등 여러 기회를 탐색했습니다. “부스에 명함을 두어도 관심을 받지 못할 때가 많았습니다. 그래도 꾸준히 노력하면 꼭 필요한 인연을 만날 수 있다고 믿었습니다.” 창업자는 당시를 회상합니다. 이러한 끈기는 사업 여정의 토대가 되었습니다.

▲ UGAM 창업자들

광학 필름 솔루션의 예술과 과학

UGAM의 제품 발전 과정은 첨단 기술을 일상에 꼭 필요한 제품으로 바꾸는 역량을 잘 보여 줍니다. 창업 팀은 진정한 혁신이 기술적 돌파구에만 있는 것이 아니라, 누구나 기술을 쉽게 접하고 일상에서 자연스럽게 사용하도록 만드는 데 있다는 점을 잘 알고 있습니다.

김 서림 방지 필름 혁신

UGAM의 김 서림 방지 기술은 창업자가 일본에서 진행한 전문 소재 연구에서 시작되었습니다. 특히 비 오는 날 헬멧 렌즈에 김이 서린다는 사용자의 불만이 자주 제기되면서 관련 솔루션에 집중하게 되었습니다. 단순해 보이는 문제지만 효과적으로 해결하려면 고도의 재료과학이 필요했습니다.
회사는 30초 안에 김을 분산시키는 고성능 김 서림 방지 필름을 개발해 오토바이 운전자의 안전을 크게 높였습니다. 이 기술은 오토바이 헬멧을 넘어 스키 고글과 다른 제품에도 활용되며 여러 분야에서 폭넓은 적용 가능성과 효과를 보여 줍니다.

빛에 맞춰 변하는 변색 렌즈

UGAM의 복합 기능성 성형 렌즈는 시장에 또 하나의 혁신을 선보였습니다. 성형 과정에서 변색제를 필름에 직접 넣어 빛의 조건에 따라 렌즈 농도가 빠르게 바뀌도록 했으며, 오토바이와 자동차 운전자 모두에게 최적의 시야 보호 기능을 제공합니다. 이 방식은 내구성을 높이고 균일한 변색을 보장해 조명이 계속 바뀌는 환경에서도 일관된 사용 경험을 제공합니다.

극한 환경을 위한 전문가용 렌즈

UGAM은 야외 활동 애호가와 까다로운 환경에서 일하는 전문가를 위해 발수 렌즈와 저편광 기술을 개발했습니다. 이 렌즈는 야외에서 자외선을 차단하는 동시에 터널이나 지하에서도 선명한 시야를 확보해 밝고 어두운 환경 사이에서 눈이 빠르게 적응하도록 돕습니다. 경쟁 시장에 꼭 필요한 제품을 만들겠다는 UGAM의 노력에는 복잡한 기술을 실용적인 일상 솔루션으로 바꾸려는 의지가 담겨 있습니다.

과제: 맞춤 제작, 비용 관리, 생산 유연성

UGAM의 사업이 성장하면서 맞춤 각인 수요도 늘었습니다. 대부분의 외주 업체는 대량 주문을 선호했기 때문에 맞춤 제작에 중점을 둔 UGAM과 맞지 않았고, 외주 방식은 비용 관리와 유연성에도 제약을 주었습니다. 이에 팀은 생산 공정의 내재화를 검토했습니다. “그때 우리 레이저 커터를 직접 사는 건 어떨까 생각했습니다.” 창업자는 말합니다. 자체 장비를 보유하자 공정을 더 주도적으로 관리하고 맞춤 제작 요구에도 효율적으로 대응할 수 있었습니다. UGAM은 사용하기 쉬운 레이저 커터를 찾았고, 결국 생산 일부를 내재화하는 전략적 전환으로 유연성과 대응력을 모두 높였습니다.
▲ Beambox로 렌즈에 UGAM 로고 각인
정밀한 각인과 유연한 생산을 위한 솔루션을 찾던 UGAM은 FLUX Beambox 레이저 커터를 선택했습니다. Beambox는 여러 브랜드의 투명 렌즈에 로고를 정밀하게 새길 수 있을 뿐 아니라 제품에 로고를 직접 각인해야 하는 대형 브랜드의 요구도 충족합니다. Beambox의 사용자 인터페이스는 프린터처럼 단순하고 직관적이어서 UGAM이 새로운 기술을 도입할 때 필요한 학습 부담을 크게 줄였습니다. 이 장비를 도입한 뒤 생산 관리 능력이 향상되었고, 소량의 고도 맞춤 주문을 처리하는 역량도 강화되어 다양한 시장 요구에 더욱 빠르게 대응할 수 있게 되었습니다.
▲ Beambox로 다양한 광학 필름에 UGAM 로고 각인
UGAM의 이야기는 지속적인 혁신과 적응력이 치열한 시장에서 기업을 돋보이게 하는 방법을 보여 줍니다. 재료과학 연구에서 출발해 김 서림 방지와 변색 기능을 갖춘 다기능 렌즈를 개발하고, 생산 자율성을 높이기 위해 FLUX Beambox를 도입하기까지 UGAM은 끊임없이 기술 발전을 추구해 왔습니다. 회사의 성장 과정은 첨단 기술을 실용적인 일상 제품으로 전환하는 역량을 잘 보여 줍니다. 오토바이 헬멧 필름에서 스키 고글과 다이빙 마스크까지 적용 분야를 확장하며 제품의 폭넓은 활용성과 시장 잠재력을 입증했습니다. UGAM은 앞으로 아웃도어 장비와 기능성 의류로 제품군을 더 넓힐 계획입니다. 이들은 진정한 혁신이 단순한 기술적 돌파에 그치지 않고, 기술을 일상에 자연스럽게 통합해 실용적이면서도 차별화된 제품을 만드는 데 있다는 점을 이해합니다. UGAM의 여정은 다른 기업에도 중요한 통찰을 줍니다. 시장의 도전에 맞설 때는 유연성과 혁신적인 사고가 핵심입니다. 끊임없이 변하는 시장에서 UGAM의 성공 사례는 전문 지식과 현실 문제 해결에 대한 집중을 결합하는 것이 성공의 길을 여는 열쇠임을 보여 줍니다.
▲ UGAM 팀