Prototypen von Pilotfish und lasergeschnittene Materialtests auf einem Arbeitstisch
Maker im Porträt · Produktdesign

Pilotfish und FLUX erwecken mehr kreative Ideen zum Leben

Pilotfish ist eine preisgekrönte Design- und Innovationsberatung mit Büros in Amsterdam, Berlin und Taipei.

Mit „We humanise technology“ als Unternehmensvision misst die Marke der Benutzerfreundlichkeit und User Experience im Produktdesign große Bedeutung bei. Produkte zu entwickeln, die Kundenanforderungen erfüllen und zugleich mit schnelllebigen Märkten Schritt halten, verlangt viel Zeit und Geld und birgt zahlreiche unbekannte Risiken.

Deshalb beschleunigt Pilotfish mit FLUX Beambox Pro die Produktentwicklung und bietet seinen Kunden effizientere, hochwertigere Produkte und Dienstleistungen.

Designer von Pilotfish bei der Arbeit im Studio in Taipei
Bildnachweis: INSIDE
Eine Galerie physischer Prototypen von Pilotfish
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Produktentwicklung und Kundenbedürfnisse ins Gleichgewicht bringen

Seit seiner Gründung im Jahr 2001 hat Pilotfish zahlreiche große Marktveränderungen erlebt und kennt deshalb die hohe Dynamik und die Geschwindigkeitsanforderungen des heutigen Marktes. Marco Heusdens, Managing Director des Büros in Taiwan, betont, dass Pilotfish zu den wenigen Produktdesignunternehmen mit ISO-9001-Zertifizierung gehört. Das Team entwirft nicht nur ästhetische Produkte, sondern stellt auch deren praktische Nutzbarkeit sicher und prüft sowohl die Benutzerfreundlichkeit als auch die Fertigbarkeit.

Um dieses Ziel zu erreichen, ging Pilotfish eine Partnerschaft mit FLUX ein und integrierte den Laserschneider Beambox Pro als leistungsfähiges digitales Fertigungswerkzeug in den Entwicklungsprozess.

Beambox Pro unterstützt den Entwicklungsablauf von Pilotfish
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Den Prototypenbau unmittelbar überprüfen

FLUX Beambox Pro hat eine passende Größe und arbeitet mit der benutzerfreundlichen Software Beam Studio – genau richtig für Pilotfishs Anspruch an Effizienz und schnelle Überprüfung. Das Team schneidet mit dem FLUX Laserschneider Acryl, PET, doppelseitiges Klebeband, EVA-Schaum, Silikonkautschuk, Zubehörteile und weitere Materialien.

Darüber hinaus erstellt Pilotfish damit Muster von Kartonverpackungen, um komplexe flache und dreidimensionale Strukturen zu prüfen. So können Designer und Ingenieure schon während der Produktentwicklung den Fertigungsprozess und die Montierbarkeit bewerten.

Pilotfish nennt als Beispiel ein wasserdichtes Produkt. Da bei dessen Entwicklung viel Silikonkautschuk verwendet wird, kostet das externe Schneiden zusätzliche Zeit und Geld. Mit Beambox Pro kann die Prüfung des Prototyps intern erfolgen. Das reduziert mühsame Arbeitsschritte, schafft mehr Raum für innovatives Design und verbessert die Designleistungen für Kunden.

„Geschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor im heutigen Wettbewerb.“ Durch den starken Konkurrenzdruck haben sich die Zeitpläne der Produktentwicklung erheblich verkürzt. Pilotfish arbeitet daher nach dem Scrum-Prinzip und gliedert jedes Projekt in Planung, Entwicklung, Prototypenbau, Verifizierung und Validierung. Aus unzähligen Projekten gewinnt das Team rasch Erfahrungen und Feedback, um eine präzise Entwicklung sicherzustellen.

Geschnittene Materialmuster für eine schnelle Produktprüfung
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Eine von Pilotfish als Prototyp gefertigte Kartonverpackung
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