In this article
- 01Come funziona un tubo laser
- 02Quali tubi utilizzano i laser a CO₂ FLUX
- 03Perché la temperatura è il nemico numero 1 della durata
- 04L’equilibrio ideale: temperatura dell’acqua, flusso e potenza
- 05Temperatura dell’acqua
- 06Portata
- 07Uso della potenza
- 08Lista di controllo mensile
- 09Primi segnali di invecchiamento del tubo
Come funziona un tubo laser
Immagina il tubo come un cilindro trasparente di scarica, contenente gas (CO₂ con gas ausiliari come N₂ ed He) e circondato da acqua di raffreddamento in circolo. Un alimentatore CC ad alta tensione eccita il gas; la CO₂ eccitata emette quindi luce invisibile nel medio infrarosso, soprattutto intorno a 10,6 µm e talvolta a 9,6 µm. La luce si amplifica tra uno specchio interno e una finestra di uscita. Una parte fuoriesce e attraversa gli specchi e la lente di messa a fuoco della macchina fino a raggiungere il materiale. Il serbatoio e la pompa integrati fanno circolare acqua distillata o deionizzata nella camicia del tubo, dissipando il calore e mantenendo stabile la temperatura.
Quali tubi utilizzano i laser a CO₂ FLUX
I modelli a CO₂ FLUX — beamo, la serie Beambox e HEXA — utilizzano un tubo di vetro a CO₂, eccitato in corrente continua e raffreddato ad acqua. Ogni tubo dispone di ingresso e uscita per il raffreddamento ad acqua, oltre ai collegamenti di anodo e catodo. I terminali ad alta e bassa tensione sono disposti in modo da semplificare la sostituzione da parte dell’utente. Il raffreddamento avviene in un circuito chiuso azionato dal serbatoio e dalla pompa integrati nella macchina. Riempi il serbatoio della pompa con acqua distillata o deionizzata, elimina l’aria dal pannello di controllo e mantieni il livello intorno all’80% per prevenire bolle e assicurare un flusso regolare.
Perché la temperatura è il nemico numero 1 della durata
- Un gas troppo caldo riduce l’efficienza. Quando il tubo si surriscalda, per ottenere lo stesso taglio serve più potenza e l’usura accelera.
- Gli sbalzi di temperatura generano sollecitazioni. Vetro, adesivo e metallo si dilatano in modo diverso. Ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento possono causare microfessure o perdite lente.
- Anche un’acqua troppo fredda comporta rischi. Se scende sotto il punto di rugiada dell’ambiente, sul tubo o sulla finestra di uscita può formarsi condensa, aumentando il rischio di archi elettrici e contaminazione delle ottiche.
L’equilibrio ideale: temperatura dell’acqua, flusso e potenza
Temperatura dell’acqua
- Per i tubi a CO₂, un intervallo pratico è di circa 18–22 °C (64–72 °F). Molte guide dei produttori suggeriscono all’incirca 16–21 °C: scegli un valore che rimanga al di sopra del punto di rugiada del locale.
- Evita di impostare l’acqua molto al di sotto della temperatura ambiente, perché potrebbe formarsi condensa. Una regola comune è non scendere di oltre circa 5 °C rispetto alla temperatura del locale.
Portata
- Utilizza il Test velocità flusso del pannello. Con una lettura di almeno 3 L/min viene visualizzato Buono, a indicare che la circolazione è regolare e la pompa funziona correttamente.
- Un flusso costante e privo di bolle conta più del valore esatto. Le bolle creano punti caldi ed errori dei sensori.
- Mantieni il serbatoio pieno all’incirca all’80% ed evita pieghe nei tubi flessibili. All’avvio, lascia circolare l’acqua per uno o due minuti, così da eliminare l’aria.
- Per lavorazioni prolungate o ambienti caldi, valuta un refrigeratore esterno che mantenga stabile la temperatura impostata.
- Se il flusso oscilla, la pompa diventa rumorosa o nella linea di ritorno compaiono bolle, controlla nell’ordine: livello dell’acqua basso → raccordi allentati o perdita d’aria → filtro o linea ostruiti → problema alla pompa.
Uso della potenza
Per il lavoro quotidiano, imposta il 60–80% della potenza massima ed evita lavorazioni prolungate al 100%. In questo modo riduci il calore e le sollecitazioni elettriche, migliorando la stabilità nel tempo.
Lista di controllo mensile
Se non sai con quale frequenza ispezionare o sottoporre a manutenzione il tubo laser e il sistema di raffreddamento ad acqua, usa questa lista di controllo. Comprende pannello di controllo, area di lavoro, copertura posteriore e percorso ottico. Ispezioni e pulizie regolari mantengono la macchina in buone condizioni, ne prolungano la durata e aiutano a ottenere risultati di taglio e incisione costanti.
Primi segnali di invecchiamento del tubo
- Lo stesso lavoro richiede più potenza o una velocità inferiore.
- I bordi si carbonizzano di più oppure l’incisione risulta irregolare nonostante le ottiche pulite.
- L’emissione sfarfalla o appare discontinua anche se tutto il resto funziona normalmente.
Se raffreddamento, flusso e messa a fuoco sono corretti ma questi sintomi persistono, programma la sostituzione del tubo.




